EDM strojno rezanje
Chien Feng Yuan je vodilna delavnica za EDM (Electrical Discharge Machining), proizvodnjo žičnih edem in CNC rezkalnih strojev s celovito storitvijo s sedežem v Tajvanu.
- Predstavitev izdelka
Chien Feng Yuan je vodilna delavnica za EDM (Electrical Discharge Machining), proizvodnjo žičnih edem in CNC rezkalnih strojev s celovito storitvijo s sedežem v Tajvanu. Ponujamo rešitve za vse vaše potrebe natančne strojne obdelave. Strankam po vsem svetu služimo že 14 let, naše strokovno znanje pa sega v vesoljsko industrijo, medicinsko opremo, industrijsko, vojaško in obrambno industrijo. V našem času, ko strankam pomagamo pri ustvarjanju izdelkov in delov, smo videli in naredili vse. Izkušnje in strokovno znanje so pomembne, ko gre za proizvodnjo izdelkov.
Obstajajo 3 različne vrste EDM:
Žična EDM (električna elektroerozijska obdelava):
Žična EDM je elektrotermični postopek, ki uporablja fino kovinsko žico (običajno bakreno, 0.006-0.012"), potopljeno v deionizirano vodo za rezanje prevodnih kovin. Žična EDM naprava ustvarja razelektritve med kovinsko žico in obdelovanec, z uporabo toplote, ki jo ustvarijo električne iskre, za rezanje ali "prežganje" materiala.
Sinker EDM (znan tudi kot konvencionalni ali Ram EDM):
Grezilo EDM vključuje predhodno oblikovane elektrode, dielektrično tekočino in erozijo kovinskega materiala z obdelovanca zaradi električnih isker. V tem procesu se bakrena ali grafitna elektroda prilagojene oblike uporablja za obdelavo vzorcev ali konfiguracij v katero koli vrsto prevodnega materiala.
EDM vrtanje (ali prebijanje):
EDM za vrtanje lukenj uporablja elektrode z majhnim premerom (Ø .006 - .050") za vrtanje lukenj v utrjene materiale. EDM stroj za vrtanje uporablja visokotlačno dielektrično tekočino (pogosto deionizirano vodo), ki prehaja skozi cev za postopke rezanja in odplakovanje morebitnih erodiranih ostankov Ustvarjanje iskrišč poteka na enak način kot drugi postopki EDM.
Kako izbrati pravo EDM žico
Pri izbiri EDM (Electrical Discharge Machining) žice za vaš projekt upoštevajte naslednje dejavnike:
Natezno trdnost:
Sposobnost žice, da prenese vlečne sile, preden se zlomi ali popusti.
Zlomna žilavost:
Odpornost žice na zlom ali zlom pod obremenitvijo.
Električna prevodnost:
Zmogljivost žice za učinkovito prevajanje električne energije med postopkom EDM.
Temperatura uparjanja:
Temperatura, pri kateri se material žice spremeni v paro. To je ključnega pomena za preprečevanje prezgodnjega zloma žice med operacijami EDM.
Trdota:
Odpornost žice na deformacijo ali vdolbino. Vpliva na vzdržljivost žice in na to, kako dobro lahko prenese obrabo in trganje v procesu obdelave.
Podrobnosti produkta:
Podrobnosti pakiranja: škatla, lesena škatla, paleta ali v skladu z zahtevami kupcev.
Podrobnosti dostave: 25-35 dni po morju, 3-7 dni po zraku
pogosta vprašanja
V: Kakšna je razlika med EDM in Wire Cut EDM?
EDM uporablja oblikovane elektrode iz bakra ali grafita za rezanje kompleksnih lokalnih 3D votlin. Elektrode same so strojno obdelane po običajnih postopkih. Nato se vžigalna elektroda uporabi v pulznem višinskem načinu, kar omogoča hlajenje in temeljito izpiranje delovne površine. Medtem ko je EDM tako natančen kot obdelava elektrod, omogoča, da postanejo oblike površin zaradi erozije zelo zapletene. Ta metoda se uporablja za zapletene in natančne oblike znotraj kalupov in orodij za tlačno litje. Deluje lahko na predhodno utrjenih materialih, kar zmanjša skupne stroške in omogoča bolj ekstremno utrjevanje brez deformacije orodja.
Po drugi strani pa stroji za žično erozijo uporabljajo neprekinjeno dovajane elektrodne žice v bistvu za 2D rezanje. Ta postopek je zelo primeren za natančno obdelavo kompleksnih 2D kontur v ekstruzijskih orodjih, luknjačih/matricah in ultra natančno obdelavo trdih materialov v vesoljskih in vojaških aplikacijah.
V: Ali je mogoče ožičiti EDM nerjavno jeklo?
Da, možno je rezati nerjavno jeklo z uporabo žične EDM. Avstenitni razredi nerjavnega jekla so še posebej primerni, ker so že na začetku močno obdelani.
Če vaš specifični projekt zahteva ozke tolerance ali položajne tolerance (pod 0,001 palcev), lahko doseganje takšne natančnosti vključuje več rezov ali žganj z elektroerozijo, kar pa zahteva več časa.
Debelina dela je tudi odločilni dejavnik v času. Debelejši kot je del, manjša je hitrost. Ko debelina preseže 4-5 palcev, se rezalna hitrost žične EDM zmanjša.
Priljubljena oznake: EDM strojno rezanje, Kitajska EDM strojno rezanje proizvajalci, dobavitelji, tovarna
