5-osni CNC (računalniško numerično krmiljenje) je vrsta naprednega strojnega orodja, ki omogoča natančno rezanje in oblikovanje materialov iz petih različnih smeri hkrati. Za razliko od tradicionalnih 3-osnih CNC strojev, ki delujejo vzdolž treh linearnih osi (X, Y, Z), 5-osni CNC stroji vključujejo tudi dve rotacijski osi (A in B), kar omogoča bolj zapleteno in zapleteno oblike in konture, ki jih je treba izdelati z večjo natančnostjo in učinkovitostjo.
Z 5-osno CNC obdelavo lahko proizvajalci izdelajo dele s kompleksno geometrijo, ki bi jih bilo težko ali nemogoče izdelati s tradicionalnimi 3-osnimi stroji. Ta tehnologija se pogosto uporablja v panogah, kot so vesoljska, avtomobilska industrija in proizvodnja medicinskih naprav, kjer sta natančnost in natančnost kritični.
Izboljšana točnost in natančnost
Z 5-osno obdelavo je mogoče dele izdelati z večjo točnostjo in natančnostjo, kar zmanjša potrebo po dodatnih korakih obdelave in izboljša splošno kakovost. Zmožnost strojne obdelave iz več smeri hkrati pomaga zmanjšati napake in zagotavlja, da so deli izdelani po natančnih specifikacijah.
Povečana učinkovitost
5-CNC-stroji osi lahko izvedejo več operacij v eni nastavitvi, s čimer zmanjšajo čas in stroške, povezane s proizvodnjo kompleksnih delov. To lahko povzroči znatne prihranke za proizvajalce, zlasti tiste, ki proizvajajo velike količine delov.
Večja fleksibilnost
5-CNC-stroji axis se lahko prilagodijo širšemu naboru materialov in velikosti delov, zaradi česar so idealni za nizkoserijsko proizvodnjo in opravila po meri. Ta prilagodljivost omogoča proizvajalcem, da se hitro prilagajajo spreminjajočim se zahtevam trga in izdelujejo dele, ki izpolnjujejo specifične zahteve kupcev.
Zmanjšana količina odpadkov
Z 5-osno obdelavo je izkoristek materiala izboljšan, kar povzroči manj odpadkov in nižje stroške materiala. Zmožnost strojne obdelave kompleksnih delov z eno samo nastavitvijo zmanjša količino izgubljenega materiala med proizvodnim procesom, kar ima za posledico znatne prihranke pri stroških za proizvajalce.
Izboljšana ustvarjalnost in svoboda oblikovanja
5-Osna CNC obdelava proizvajalcem omogoča ustvarjanje delov s kompleksno geometrijo, ki bi jih bilo težko ali nemogoče izdelati s tradicionalnimi 3-osnimi stroji. Ta tehnologija oblikovalcem omogoča, da sprostijo svojo ustvarjalnost in izdelajo dele, ki so bili prej nedosegljivi, kar ima za posledico nove priložnosti za inovacije in diferenciacijo izdelkov.
Izboljšana ergonomija in varnost
5-osna CNC obdelava lahko zmanjša količino ročnega dela, potrebnega za izdelavo kompleksnih delov, kar ima za posledico izboljšano ergonomijo in varnost delavcev. Zmožnost avtomatizacije določenih procesov lahko pomaga odpraviti morebitne nevarnosti in zmanjšati tveganje poškodb za zaposlene, ki delajo v proizvodnih okoljih.
Celotna 5-osna CNC obdelava
Ta vrsta obdelave, znana tudi kot sočasna 5-osna obdelava, vključuje vseh pet osi, ki se premikajo hkrati, da ustvarijo zapletene oblike in konture. Ta pristop zagotavlja največjo prilagodljivost in natančnost, vendar je lahko tudi bolj zahteven za programiranje in upravljanje.
3+2 osna CNC obdelava
Pri tej vrsti obdelave se tri linearne osi premikajo hkrati, medtem ko sta dve rotacijski osi zaklenjeni na mestu. Rotacijske osi je nato mogoče prilagoditi ročno ali samodejno med rezi, da ustvarite kompleksne dele. Ta pristop je lažje programirati kot polno 5-osno obdelavo, vendar morda ne bo nudil enake ravni natančnosti in prilagodljivosti.
5-osna indeksirana obdelava
Ta vrsta obdelave vključuje zaklepanje vseh petih osi na mestu, medtem ko se obdelovanec vrti za ustvarjanje kompleksnih oblik. Obdelovanec se nato indeksira (premakne) med rezi, da se omogoči strojna obdelava na različnih straneh. Ta pristop je idealen za dele, ki zahtevajo obsežno strojno obdelavo na več straneh, vendar morda ni primeren za dele z velikimi konturami.
CNC obdelava v obliki 5-osi
Pri tej vrsti obdelave je obdelovanec pritrjen na mizo z zatiči, ki omogoča hkratno vrtenje okoli A in B osi. Ta pristop zagotavlja odlično vsestranskost in natančnost, vendar je lahko omejen z velikostjo in težo obdelovanca, ki ga je mogoče prilagoditi.
CNC obdelava 5-osne vrtljive mize
Pri tej vrsti obdelave je obdelovanec nameščen na vrtljivo mizo, ki omogoča hkratno vrtenje okoli osi A in B, medtem ko se linearne osi X, Y in Z premikajo, da ustvarijo kompleksne oblike. Ta pristop zagotavlja odlično vsestranskost in natančnost, vendar je lahko tudi omejen z velikostjo in težo obdelovanca, ki ga je mogoče prilagoditi.
Material, uporabljen za 5-osno obdelavo CNC (računalniško numerično krmiljenje), se lahko razlikuje glede na posebno uporabo in zahteve. Nekateri najpogosteje uporabljeni materiali pri 5-osni CNC obdelavi so:
Kovine:5-osna CNC obdelava se pogosto uporablja za izdelavo kompleksnih kovinskih delov, kot so komponente letal, avtomobilski deli in medicinska oprema. Običajne kovine, ki se uporabljajo pri 5-osni CNC obdelavi, vključujejo aluminij, jeklo, titan in baker.
Plastika:5-osna CNC obdelava se uporablja tudi za izdelavo plastičnih delov za širok nabor aplikacij, vključno s potrošniškimi izdelki, medicinskimi napravami in elektronskimi komponentami. Običajne plastike, ki se uporabljajo pri 5-osni CNC obdelavi, vključujejo akrilonitril butadien stiren (ABS), polikarbonat (PC) in polivinilklorid (PVC).
Kompoziti:Kompozitni materiali, ki so sestavljeni iz dveh ali več različnih materialov, se vse bolj uporabljajo pri 5-osni CNC obdelavi zaradi svoje trdnosti in lahkih lastnosti. Običajni kompoziti, ki se uporabljajo pri 5-osni CNC obdelavi, vključujejo polimere, ojačane z ogljikovimi vlakni (CFRP) in polimere, ojačane s steklenimi vlakni (GFRP).
Les in nekovinski materiali:Čeprav je 5-osno CNC-obdelovanje manj pogosto, se lahko uporablja tudi za izdelavo delov iz lesa in drugih nekovinskih materialov, kot sta pena in guma.
Izbira materiala za 5-osno CNC obdelavo bo odvisna od različnih dejavnikov, vključno s specifično uporabo, želenimi lastnostmi materiala in stroškovnimi omejitvami projekta. Izbrani material mora biti tudi združljiv s strojnim orodjem in rezalnimi orodji, ki se uporabljajo v procesu obdelave.
Letalska industrija
5-osna CNC obdelava se pogosto uporablja v vesoljski industriji za izdelavo kompleksnih delov za letala, kot so komponente motorjev, strukture kril in deli trupa. Zaradi zmožnosti obdelave zapletenih oblik in kontur z visoko natančnostjo in natančnostjo je 5-osna CNC obdelava idealna za izdelavo letalskih delov, ki zahtevajo ozke tolerance in visoko zmogljivost.
Avtomobilska industrija
5-osna CNC obdelava se pogosto uporablja tudi v avtomobilski industriji za izdelavo delov za vozila, kot so motorji, menjalniki in sistemi vzmetenja. Zmožnost hkratne obdelave več strani dela lahko pomaga skrajšati čas izdelave in poveča učinkovitost, kar povzroči prihranke pri stroških proizvajalcev avtomobilov.
Medicinska industrija
5-osna CNC obdelava se uporablja v medicinski industriji za izdelavo natančnih delov za kirurške instrumente, protetiko in zobne vsadke. Visoka natančnost in natančnost 5-osne CNC obdelave je idealna za izdelavo medicinskih delov, ki zahtevajo ozke tolerance in natančne meritve.
Energetska industrija
5-osna CNC obdelava se uporablja v energetski industriji za izdelavo delov za vetrne turbine, opremo za vrtanje nafte in plina ter jedrske elektrarne. Zaradi zmožnosti obdelave zapletenih oblik in kontur z visoko natančnostjo in natančnostjo je 5-osna CNC obdelava idealna za izdelavo energetskih delov, ki zahtevajo ozke tolerance in visoko zmogljivost.
Industrija orodij in orodij
5-osna CNC obdelava se uporablja v industriji orodij in orodij za izdelavo natančnih delov za kalupe, matrice in šablone. Zmožnost hkratne obdelave več strani dela lahko pomaga skrajšati čas izdelave in poveča učinkovitost, kar ima za posledico prihranke pri stroških za proizvajalce.
Industrija nakita
5-osna CNC obdelava se uporablja v industriji nakita za izdelavo zapletenih dizajnov in vzorcev na plemenitih kovinah in kamnih. Zmožnost hkratne strojne obdelave več strani kosa nakita lahko pomaga skrajšati čas izdelave in povečati učinkovitost, kar povzroči prihranke draguljarjev.
Oblikovanje in programiranje
Prvi korak v 5-proizvodnem procesu CNC osi je načrtovanje dela z uporabo programske opreme za računalniško podprto načrtovanje (CAD). Ko je zasnova končana, se ustvari program za računalniško numerično krmiljenje (CNC), ki vsebuje navodila, ki jih mora strojno orodje upoštevati med procesom obdelave. Program CNC je ustvarjen s programsko opremo CAM (računalniško podprta proizvodnja), ki pretvori model CAD v navodila G-kode, ki jih lahko interpretira CNC obdelovalni stroj.
Postavitev in priprava
Pred začetkom postopka obdelave je treba obdelovanec varno pritrditi na mizo stroja in v vreteno stroja naložiti ustrezna rezalna orodja. Strojno orodje je treba tudi kalibrirati in preveriti, da se zagotovi, da deluje v mejah tolerance.
Postopek obdelave
Ko je obdelovanec nastavljen in CNC program naložen, se lahko začne postopek obdelave. Pet osi obdelovalnega stroja se premika usklajeno, da izvede vrsto rezov, ki odstranijo material iz obdelovanca in ustvarijo želeno obliko. Rezalna orodja se lahko premikajo po treh linearnih oseh (X, Y, Z) in dveh rotacijskih oseh (A in B), da ustvarijo kompleksne oblike in konture. Hitrost in pomik rezalnega orodja nadzira CNC program, da se zagotovi, da je obdelovanec strojno obdelan na pravilne dimenzije in končno obdelavo površine.
Pregled in testiranje
Po končanem postopku obdelave je treba obdelovanec pregledati in preizkusiti, da se zagotovi, da izpolnjuje določene zahteve glede dimenzij in zmogljivosti. To je mogoče storiti z različnimi orodji in tehnikami za pregledovanje, kot so koordinatni merilni stroji (CMM), optični primerjalniki in testerji površinske hrapavosti. Če se odkrijejo kakršne koli okvare ali napake, se lahko obdelovanec predela ali odstrani, odvisno od resnosti težave.
Dodelava in naknadna obdelava
Odvisno od uporabe in zahtev bo končni obdelovanec morda moral opraviti dodatne postopke končne obdelave in naknadne obdelave, kot so poliranje, eloksiranje, galvanizacija ali toplotna obdelava. Ti postopki lahko izboljšajo videz, vzdržljivost in zmogljivost obdelovanca ter ga pripravijo za končno sestavljanje ali uporabo.
Osnova stroja
Osnova stroja je temelj CNC obdelovalnega stroja in zagotavlja podporo in stabilnost za druge komponente. Običajno je izdelan iz litega železa ali jekla in je zasnovan tako, da zmanjša vibracije in zagotovi togost med postopkom obdelave.
Linearne osi
5-CNC obdelava po osi uporablja tri linearne osi (X, Y in Z) za nadzor gibanja obdelovanca ali rezalnega orodja. Os X premika obdelovanec ali rezalno orodje vodoravno, os Y pa navpično. Os Z nadzira globino reza in je običajno pravokotna na ravnino XY. Linearne osi so običajno opremljene z natančnimi krogličnimi ali vodilnimi vijaki, ki zagotavljajo natančen nadzor gibanja.
Rotacijske osi
Poleg linearnih osi 5-osna CNC obdelava uporablja dve rotacijski osi (A in B), da zagotovi dodatno prilagodljivost in nadzor nad usmerjenostjo obdelovanca ali rezalnega orodja. Os A je običajno nameščena na nosilec osi X in omogoča vrtenje okoli navpične osi. Os B je običajno nameščena na glavi vretena in omogoča vrtenje okoli vodoravne osi. Rotacijske osi so običajno opremljene z motorji z neposrednim pogonom ali zobniškimi glavami, ki zagotavljajo natančen in točen nadzor gibanja.
Vreteno
Vreteno je srce CNC obdelovalnega stroja in vsebuje rezalno orodje med postopkom obdelave. Vreteno je lahko fiksno ali vrtljivo in ga običajno poganja električni motor, ki zagotavlja potrebno moč in hitrost za rezalne operacije. Vreteno je lahko opremljeno tudi z menjalnikom orodij, ki omogoča avtomatsko menjavo orodij med postopkom obdelave.
Delovno držanje
Držalo se nanaša na naprave in vpenjala, ki se uporabljajo za pritrditev obdelovanca med postopkom obdelave. Običajne prijemalne naprave vključujejo spone, primeže, vpenjalne klešče in vpenjalne glave. Uporabljena prijemalna naprava je odvisna od velikosti, oblike in materiala obdelovanca, pa tudi od zahtev in toleranc obdelovanja.
Nadzorni sistem
Krmilni sistem je možgani CNC obdelovalnega stroja in je odgovoren za interpretacijo in izvajanje navodil, ki jih vsebuje CNC program. Krmilni sistem je običajno računalniško podprt sistem, ki uporablja lastniški operacijski sistem in programsko opremo za nadzor gibanja strojnih osi, vretena in drugih funkcij stroja. Nadzorni sistem lahko vključuje tudi funkcije uporabniškega vmesnika, kot je zaslon na dotik ali tipkovnica, ki omogoča operaterju spremljanje in prilagajanje postopka obdelave.
Redno čiščenje
Bistveno je, da je strojno orodje čisto in brez smeti, prahu in ostružkov, ki se lahko naberejo med postopkom obdelave. Za redno čiščenje postelje stroja, drsnikov in drugih komponent uporabljajte sesalnik, krtačo ali zračno pištolo.
Mazanje
Pravilno mazanje je bistvenega pomena za zagotovitev gladkega in natančnega gibanja osi stroja. Nanesite mazalno olje ali mast na linearne osi in vrtljive ležaje, drsne poti in druge gibljive komponente v skladu s priporočili proizvajalca.
Preverite poravnavo
Redno preverjajte poravnavo obdelovalnega stroja, da zagotovite, da sta linearna in rotacijska os kvadratni in vzporedni druga z drugo. Vsaka neusklajenost lahko povzroči netočnost in prezgodnjo obrabo komponent stroja.
Preglejte rezalna orodja
Topa ali poškodovana rezalna orodja lahko vplivajo na kakovost obdelovanca in povečajo obrabo komponent stroja. Redno pregledujte in zamenjajte rezalna orodja, da zagotovite optimalno delovanje.
Preverite držala za delo
Priprave za držanje, kot so vpenjalne klešče, vpenjalne glave in primeži, se lahko sčasoma zrahljajo, kar povzroči napake ali poškodbe obdelovanca. Občasno zategnite držala za delo in jih preglejte glede poškodb ali obrabe.
Praznovanje
Občasno kalibrirajte strojno orodje, da zagotovite, da izpolnjuje zahtevane specifikacije in tolerance. Kalibracija lahko vključuje preverjanje in prilagajanje linearne in rotacijske osi, hitrosti vretena in drugih parametrov.
Posodobitve programske opreme
Nadzorno programsko opremo in vdelano programsko opremo posodabljajte z najnovejšo različico, da zagotovite združljivost z novimi rezalnimi orodji, držali za delo in drugimi dodatki. Posodobitve programske opreme lahko tudi izboljšajo zmogljivost in funkcionalnost obdelovalnega stroja.
Usposabljanje
Upravljavce strojev redno usposabljajte o varnem in učinkovitem upravljanju obdelovalnega stroja. Ustrezno usposabljanje lahko zmanjša tveganje za nesreče in napake, poveča produktivnost in podaljša življenjsko dobo obdelovalnega stroja.
Postopki v sili
Vzpostavite postopke za nujne primere za obravnavo nepričakovanih situacij, kot so izpadi električne energije, okvare komponent ali nesreče. Zagotovite, da so operaterji seznanjeni s postopki v sili in da lahko hitro ukrepajo, da preprečijo nadaljnjo škodo ali poškodbe.
Preventivno vzdrževanje
Izvedite program preventivnega vzdrževanja, da prepoznate morebitne težave, preden postanejo kritične. Redno pregledujte in vzdržujte komponente strojnega orodja, kot so ležaji, zobniki in vretena, da preprečite prezgodnjo obrabo in odpoved.
Zahteve za prijavo
Prvi korak pri izbiri 5-osnega obdelovalnega stroja CNC je določitev zahtev za uporabo. Upoštevajte vrsto obdelovancev, ki jih morate izdelati, materiale, s katerimi boste delali, ter kompleksnost in natančnost delov. To vam bo pomagalo zožiti vrsto obdelovalnega stroja, ki je primeren za vašo aplikacijo.
Konfiguracija strojnega orodja
5-osna CNC strojna orodja so na voljo v različnih konfiguracijah, kot so stroji z nagibno mizo in stroji z vrtljivo glavo. Vsaka konfiguracija ima svoje prednosti in slabosti, odvisno od zahtev aplikacije. Ocenite različne konfiguracije in izberite tisto, ki najbolj ustreza vaši aplikaciji.
Hodi in hitrosti osi
Premiki osi in hitrosti obdelovalnega stroja so kritični parametri, ki vplivajo na produktivnost in natančnost obdelovalnega procesa. Upoštevajte največje gibe in hitrosti, potrebne za vašo aplikacijo, in izberite strojno orodje, ki izpolnjuje ali presega vaše zahteve.
Zmogljivosti vretena
Vreteno je srce obdelovalnega stroja in poganja rezalno orodje med procesom obdelave. Upoštevajte moč, hitrost in natančnost vretena ter obseg razpoložljivih orodij. Izberite strojno orodje, ki ponuja zmogljivosti vretena, ki ustrezajo vašim zahtevam uporabe.
Naprave za držanje dela
Ustrezne prijemalne naprave so bistvenega pomena za zagotovitev stabilnosti in natančnosti obdelovanca med postopkom obdelave. Razmislite o vrsti prijemalnih naprav, ki jih potrebujete za vašo uporabo, kot so vpenjalne klešče, vpenjalne glave, primeži in vpenjala. Prepričajte se, da je strojno orodje, ki ga izberete, združljivo z vašimi prednostnimi držali za delo.
Zanesljivost strojnega orodja
Zanesljivost strojnega orodja je ključnega pomena za zagotavljanje dosledne učinkovitosti in preprečevanje izpadov. Upoštevajte ugled proizvajalca, kakovost komponent stroja ter razpoložljivost servisa in podpore. Izberite strojno orodje z dokazano zanesljivostjo in zmogljivostjo.
Proračun
Vaš proračun je še en pomemben dejavnik, ki ga morate upoštevati pri izbiri 5-osnega CNC obdelovalnega stroja. Določite svoje proračunske omejitve in poiščite strojna orodja, ki ponujajo najboljšo vrednost za vaš denar. Upoštevajte stroške obdelovalnega stroja, pa tudi stroške namestitve, usposabljanja in vzdrževanja.
Tehnologija in inovacije
Najnovejša tehnologija in inovacije lahko povečajo zmogljivost, produktivnost in natančnost strojnega orodja. Razmislite o razpoložljivosti naprednih funkcij, kot so samodejni menjalniki orodij, menjalniki palet in integrirana programska oprema. Te funkcije lahko izboljšajo učinkovitost obdelovalnega procesa in zmanjšajo stroške dela.
Integracija strojnega orodja
Zmožnost integracije obdelovalnega stroja z drugo proizvodno opremo in sistemi lahko izboljša produktivnost in učinkovitost. Upoštevajte združljivost obdelovalnega stroja z drugo opremo ter razpoložljivost vmesnikov in protokolov za izmenjavo podatkov.
Testna vožnja
Nenazadnje, preden se odločite za nakup, vedno zahtevajte poskusni zagon obdelovalnega stroja. To vam bo dalo praktične izkušnje s strojnim orodjem in vam omogočilo, da ocenite njegovo zmogljivost in primernost za vašo aplikacijo.
5-osni stroji CNC (računalniško numerično krmiljenje) so zmožni izvajati zapletene obdelovalne operacije z visoko natančnostjo in učinkovitostjo. Takole deluje 5-osni CNC stroj:
Računalniško programiranje:5-Osni CNC obdelovalni stroj je programiran s programsko opremo za računalniško podprto načrtovanje (CAD), ki ustvari 3D model obdelovanca in definira pot orodja za obdelavo. Podatki CAD se nato pretvorijo v numerična krmilna navodila, ki se naložijo v CNC krmilnik.
Nastavitev stroja:Obdelovanec je varno pritrjen na mizo ali vpenjalo stroja z uporabo ustreznih prijemalnih naprav, kot so primeži, spone ali vpenjalne klešče. Rezalno orodje je pritrjeno na vreteno stroja in stroj je pripravljen za obdelavo.
Izvedba poti orodja:Krmilnik CNC pošilja ukaze osem stroja za premikanje vretena in rezalnega orodja po programirani poti orodja. Osi stroja se premikajo istočasno v petih smereh: X, Y, Z, A in B (ali C), kar omogoča rezalnemu orodju dostop do vseh strani obdelovanca.
Rezanje:Rezalno orodje se vrti in premika glede na obdelovanec ter odstranjuje material, da ustvari želeno obliko in zaključek. Rezilno orodje lahko zamenjate tudi z drugim orodjem za vrtanje, narezovanje navojev ali končna dela.
Nadzor hitrosti podajanja in globine:Hitrost podajanja in globino reza samodejno krmili CNC krmilnik na podlagi programiranih parametrov. Hitrost podajanja določa hitrost, s katero se rezalno orodje pomika v obdelovanec, medtem ko globina reza določa količino materiala, ki ga je treba odstraniti.
Nadzor hitrosti in smeri vretena:Hitrost vretena in smer vrtenja prav tako krmili CNC krmilnik na podlagi programiranih parametrov. Hitrost vretena vpliva na rezalno hitrost in pomik, medtem ko smer vrtenja vpliva na rezalno delovanje in odstranjevanje odrezkov.
Nadzor in nadzor orodja:Krmilnik CNC nenehno spremlja pogoje rezanja in obrabo orodja ter ustrezno prilagaja podajalno hitrost in hitrost vretena, da zagotovi optimalno zmogljivost in življenjsko dobo orodja.
Samodejna menjava orodja:Nekatera 5-osna CNC obdelovalna orodja imajo avtomatski menjalnik orodij (ATC), ki omogoča hitro in učinkovito menjavo orodja med obdelovalnimi operacijami. ATC izbere ustrezno orodje iz zabojnika ali vrtiljaka in ga naloži na vreteno, kar zmanjša čas izpada in izboljša produktivnost.
Menjava palete:Nekatera 5-osna obdelovalna orodja CNC imajo tudi izmenjevalnik palet, ki omogoča hitro in učinkovito menjavo obdelovanca med strojnimi operacijami. Menjevalnik palet izbere ustrezno paleto obdelovancev iz zalogovnika ali vrtiljaka in jo naloži na mizo stroja, kar zmanjša čas izpadov in izboljša produktivnost.
Zbiranje in analiza podatkov:Krmilnik CNC zbira podatke o procesu obdelave, kot so čas rezanja, obraba orodja in čas cikla, ter operaterju ali vodji proizvodnje zagotavlja povratne informacije v realnem času. Te podatke je mogoče uporabiti za optimizacijo postopka obdelave, izboljšanje življenjske dobe orodja in zmanjšanje odpadkov.
5-Osni CNC obdelovalni stroj deluje tako, da hkrati krmili več osi, izvaja programirane poti orodij ter spremlja in nadzira pogoje rezanja za izdelavo kompleksnih obdelovancev z visoko natančnostjo in učinkovitostjo.
CFY so specializirani za brizganje plastike, CNC struženje, CNC rezkanje, CNC brušenje in uspešno sodelujejo s podjetji na tem področju. Na tem področju imamo več kot 14 let izkušenj. Specializirani smo za proizvodnjo različnih vrst komponent, ki so široko uporabne za letalstvo, ročna orodja, elektroniko, električne naprave, avtomobile, stroje, gradbene materiale, optiko, elektronske pripomočke, kozmetiko in gospodinjske predmete.
Kot enega izmed vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev 5-osnih CNC na Kitajskem vas toplo vabimo, da kupite 5-osne CNC za prodajo tukaj v naši tovarni. Vsi prilagojeni izdelki so visoke kakovosti in konkurenčne cene. Za cenik in brezplačen vzorec nas kontaktirajte zdaj.
(0/10)
