Avtomobilski deli za brizganje plastike
Chien Feng Yuan je specializiran za izdelavo kalupov za brizganje plastike, majhnih delov za brizganje, avtomatskih kalupov za brizganje in uspešno sodeluje s podjetji na tem področju. Na tem področju imamo več kot 14 let izkušenj, ki nam dajejo izjemno globino, izkušnje in znanje o oblikovanju.
- Predstavitev izdelka
Chien Feng Yuan je specializiran za izdelavo kalupov za brizganje plastike, majhnih delov za brizganje, avtomatskih kalupov za brizganje in uspešno sodeluje s podjetji na tem področju. Na tem področju imamo več kot 14 let izkušenj, ki nam dajejo izjemno globino, izkušnje in znanje o oblikovanju. V našem času, ko strankam pomagamo pri ustvarjanju izdelkov in delov, smo videli in naredili vse. Izkušnje in strokovno znanje so pomembne, ko gre za proizvodnjo izdelkov.
Auto injekcijski kalup Pregled:
"Avtomatizacija vključuje uporabo orodij v celotnem proizvodnem procesu za izboljšanje učinkovitosti, hitrosti in natančnosti pri opravljanju nalog. Sodelujoči roboti in robotske roke so nekatera orodja za avtomatizacijo, ki delavcem pomagajo pri njihovem delovanju, medtem ko druga delujejo avtonomno in neodvisno izpolnjujejo naloge. Pametna avtomatizacija v proizvodnji zagotavlja varnost inženirjev in upravljavcev strojev v visokotlačnih obsežnih proizvodnih procesih.
Orodja za avtomatizacijo v procesu brizganja prispevajo k zagotavljanju pravilne izdelave, natančnih meritev in dokončanja dobro oblikovanih delov. Ročno brizganje lahko pogosto povzroči naravne razlike, ki vodijo do slabe kakovosti delov ali okvare. Avtomatizacija brizganja preprečuje videz in strukturne napake z ohranjanjem natančnosti in nežnim ravnanjem z lomljivimi komponentami."
Aplikacije za brizganje:
Brizganje plastike je najprimernejši postopek za proizvodnjo plastičnih delov. Brizganje se lahko uporablja za izdelavo široke palete predmetov, kot so elektronska ohišja, posode, zamaški za steklenice, notranjost avtomobilov, glavniki in večina drugih plastičnih izdelkov, ki so danes na voljo. Z uporabo kalupov za brizganje z več votlinami je zelo primeren za množično proizvodnjo plastičnih delov, saj je v vsakem ciklu mogoče proizvesti več komponent. Nekatere prednosti brizganja vključujejo visoko tolerančno natančnost, odlično ponovljivost, širok razpon izbire materialov, nizke stroške dela, minimalne odpadke in minimalno naknadno obdelavo, potrebno za oblikovane dele. Nekatere pomanjkljivosti postopka vključujejo drago vnaprejšnjo naložbo v orodje in omejitve postopka.
Aplikacije vključujejo:
● Embalaža
● Blago široke porabe
● Medicinski pripomočki
● Elektronika in telekomunikacije
● Mehanski deli (vključno z zobniki)
● Večina drugih običajnih plastičnih izdelkov, ki so danes na voljo
Pogoste napake pri oblikovanju:
Brizganje je kompleksna tehnologija, ki lahko naleti na težave pri proizvodnji. Te težave je mogoče pripisati okvaram kalupa ali, bolj pogosto, obdelavi delov (vlivanje).
Ko načrtujete brizgane dele, imejte v mislih te dejavnike in ne pozabite, da se je težavam lažje izogniti že na samem začetku, kot pa pozneje spreminjati načrt.
|
Napake oblikovanja |
Alternativno ime |
Opisi |
Vzroki |
|
Raztegnjene sledi |
Oznaka brizganja/srebrne proge |
Krožni vzorec okoli vrat, ki ga povzroča vroč plin |
Vlaga v materialu, običajno, ko so smole nepravilno posušene. |
|
Nizkost |
Nizanje |
Niti podobni ostanki prejšnjega posnetka se prenesejo v nov posnetek |
Temperatura šobe je previsoka. Vrata niso zmrznila. |
|
pretisni omot |
mehurji |
Dvignjeno ali večplastno območje na površini plastičnega dela |
Orodje ali material je prevroč, pogosto zaradi pomanjkanja hlajenja okrog orodja ali pokvarjenega grelca. |
|
Oznake opeklin |
Opekline na zraku/opekline s plinom |
Črna ali rjava ožgana območja na plastičnem delu na najbolj oddaljenih točkah od vrat |
Orodju manjka odzračevanje, hitrost vbrizgavanja je previsoka. |
|
Jetting |
|
Deformiran del zaradi turbulentnega toka materiala |
Slaba zasnova orodja, položaj vrat ali vodilo. Hitrost vbrizgavanja je nastavljena previsoko. |
|
Razgradnja polimera |
|
Razpad polimera zaradi oksidacije itd. |
Odvečna voda v granulah, previsoke temperature v sodu |
|
Oznake pomivalnega korita |
|
Lokalizirana depresija |
Čas zadrževanja/tlak prenizek, čas hlajenja prekratek; pri vročih kanalih brez cevi lahko to povzroči tudi previsoka nastavitev temperature vrat. |
|
Barvne črte (ZDA) |
|
Lokalizirana sprememba barve |
Plastični material in barvilo se ne mešata pravilno ali pa je materiala zmanjkalo in je začel delovati samo kot naraven. |
|
Delaminacija |
|
V delni steni so nastale tanke plasti, podobne sljudi |
Kontaminacija materiala, npr. PP v mešanici z ABS; zelo nevarno, če se del uporablja za varnostno kritično aplikacijo. Material ima zelo malo trdnosti pri razslojevanju, saj se materiala ne moreta povezati. |
|
Flash |
Burrs |
Presežek materiala v tanki plasti, ki presega normalno geometrijo dela |
Poškodba orodja, prevelika hitrost brizganja/vbrizgan material, prenizka vpenjalna sila. Lahko tudi zaradi umazanije in kontaminantov okoli površin orodja. |
|
Vgrajeni onesnaževalci |
Vgrajeni delci |
Tuj delci (zgoreli material ali drugo), vdelani v del |
Delci na površini orodja; onesnažen material ali tujki v sodu; ali preveč strižne toplote, ki zažge material pred brizganjem. |
|
Oznake pretoka |
Pretočne črte |
Usmerjene valovite črte ali vzorci, ki niso v tonu |
Prepočasne hitrosti brizganja (plastika se je med brizganjem preveč ohladila; hitrosti brizganja morajo biti nastavljene tako hitro, kot se jim lahko vedno izognete. |
|
Kratek strel |
Brez polnila/kratek kalup |
Delni del |
Pomanjkanje materiala; hitrost vbrizgavanja ali prenizek tlak. |
|
Praznine |
|
Prazen prostor znotraj dela |
Pomanjkanje zadrževalnega tlaka (zadrževalni tlak se uporablja za pakiranje dela med časom zadrževanja). Prav tako je plesen lahko neregistrirana (če dve polovici nista pravilno centrirani in delne stene niso enake debeline). |
|
Varilna linija |
Pletena linija/zlita linija |
Razbarvana črta, kjer se srečata dve fronti toka |
Temperature kalupa/materiala so nastavljene prenizko (material je hladen, ko se srečata, zato se ne vežeta). |
|
Zvijanje |
Zvijalni del |
Izkrivljen del |
Hlajenje je prekratko; material je prevroč; pomanjkanje hlajenja okoli orodja; nepravilne temperature vode (deli se upognejo navznoter proti vroči strani orodja). |
Podrobnosti produkta:
Podrobnosti pakiranja: škatla, lesena škatla, paleta ali po želji stranke
zahteve.
Podrobnosti dostave: 25-35 dni po morju, 3-7 dni po zraku
pogosta vprašanja
V: Kako so izdelani kalupi za brizganje plastike?
Izdelava kalupov za brizganje plastike običajno vključuje dve glavni metodi: konvencionalno strojno obdelavo in obdelavo z električnim praznjenjem (EDM).
Konvencionalna/CNC obdelava:
Pri tradicionalni proizvodnji konvencionalna strojna obdelava vključuje ročno uporabo stružnic, rezkalnikov in vrtalnih strojev. S tehnološkim napredkom je CNC obdelava postala primarno sredstvo za izdelavo bolj zapletenih in natančnih kalupov, medtem ko še vedno vključuje običajne tehnike obdelave. Z računalniškim numeričnim krmiljenjem (CNC) se računalniki uporabljajo za krmiljenje gibanja in delovanja rezkalnih strojev, stružnic in drugih rezalnih orodij.
Obdelava z električnim praznjenjem (EDM):
EDM se pogosto uporablja pri izdelavi kalupov. Gre za postopek, s katerim z elektrodami iz grafita ali bakra dosežemo želeno obliko. Te elektrode se nato namestijo v EDM stroje in namestijo na obdelovanec, potopljen v dielektrično tekočino.
Elektroda se spusti na obdelovanec in z nadzorovano električno močjo se elektroda uporabi za razgradnjo in razpršitev kovine v ustreznem območju. Elektroda nikoli ne pride v neposreden stik z obdelovancem, med elektrodo in obdelovancem pa ostane iskrišče tisočink palca. Čeprav je ta postopek počasnejša metoda odstranjevanja kovine iz kalupa, lahko postopek EDM ustvari oblike, ki se lahko zdijo tradicionalni CNC obdelavi izziv.
Druga prednost postopka EDM je, da omogoča predhodno utrjevanje oblikovanja kalupov brez potrebe po dodatnih toplotnih obdelavah. Včasih, kot v primeru kalupov za rešetke zvočnikov, lahko rafinirana končna obdelava EDM služi kot končna obdelava brez dodatnega poliranja votline kalupa.
V sodobnih CNC sistemih je proces načrtovanja in izdelave kalupov zelo avtomatiziran. Mehanske dimenzije kalupov so definirane s programsko opremo za računalniško podprto načrtovanje (CAD), nato pa so prevedene v navodila za izdelavo s programsko opremo za računalniško podprto proizvodnjo (CAM). Kasneje "postprocesorska" programska oprema pretvori ta navodila v posebne ukaze, potrebne za vsak stroj, ki sodeluje pri ustvarjanju kalupa. Končno se generirani ukazi naložijo v CNC obdelovalne stroje za dejanski proizvodni proces.
Priljubljena oznake: avtomobilski deli za brizganje plastike, Kitajska proizvajalci avtomobilskih delov za brizganje plastike, dobavitelji, tovarna
