Značilnosti obdelave žigosanja

V primerjavi z ulitki in odkovki so deli za vtiskovanje tanki, enotni, lahki in močni. Vtiskovanje lahko proizvede obdelovance z rebri, rebri, valovi ali prirobnicami, ki jih je težko izdelati z drugimi metodami za izboljšanje njihove togosti. Zaradi uporabe natančnih kalupov lahko natančnost obdelovanca doseže mikronsko raven, z visoko ponovljivostjo in doslednimi specifikacijami, luknje, izbokline itd. pa je mogoče preluknjati. Deli za hladno žigosanje na splošno niso več obdelani z rezanjem ali zahtevajo le majhno količino obdelave z rezanjem. Natančnost in površinsko stanje delov za vroče žigosanje sta nižja kot pri delih za hladno žigosanje, vendar še vedno boljša kot pri ulitkih in odkovkih, količina obdelave z rezanjem pa je majhna.
Žigosanje je učinkovita proizvodna metoda. Uporablja kompozitne matrice, zlasti progresivne matrice z več postajami, za dokončanje več postopkov žigosanja na eni stiskalnici (enopostajni ali večpostajni), da se doseže odvijanje in ravnanje traku. Popolnoma avtomatska proizvodnja od ravnanja in rezanja do oblikovanja in končne obdelave. Proizvodna učinkovitost je visoka, delovni pogoji so dobri, proizvodni stroški pa nizki. Na splošno lahko proizvede več sto kosov na minuto. V primerjavi z drugimi metodami mehanske obdelave in predelave plastike ima obdelava z žigosanjem veliko edinstvenih prednosti tako v smislu tehnologije kot v ekonomičnosti. Glavne predstave so naslednje.
(1) Obdelava žigosanja ima visoko proizvodno učinkovitost, je enostavna za uporabo in je enostavna za izvajanje mehanizacije in avtomatizacije. To je zato, ker je žigosanje odvisno od matric in opreme za žigosanje za dokončanje obdelave. Število gibov navadne stiskalnice lahko doseže desetine krat na minuto, hitri pritisk pa lahko doseže stotine ali celo tisoče krat na minuto, vsak udarec žigosanja pa lahko dobi žigosan del.
(2) Med žigosanjem kalup zagotavlja dimenzijsko in oblikovno natančnost žigosanih delov in na splošno ne poškoduje kakovosti površine žigosanih delov. Življenjska doba kalupa je na splošno daljša, zato je kakovost žigosanja stabilna, zamenljiva in ima "popolnoma enake" lastnosti.
(3) Vtiskovanje lahko obdeluje dele z večjim obsegom velikosti in bolj zapletenimi oblikami, kot je sekundni kazalec ure, tako velike kot avtomobilski vzdolžni nosilci, prekrivni deli itd. Poleg tega učinek hladne deformacije in utrjevanja materiala med žigosanjem je moč in trdnost žigosanja Togost višja.
(4) Žigosanje na splošno ne ustvarja odrezkov in ostankov, porabi manj materiala in ne zahteva druge opreme za ogrevanje. Zato je to metoda obdelave, ki varčuje z materialom in energijo, stroški žigosanja delov pa so nizki.
Ker ima žigosanje takšne prednosti, ima obdelava žigosanja široko paleto aplikacij na različnih področjih nacionalnega gospodarstva. Na primer, obdelavo žigosanja najdemo v vesoljski, letalski, vojaški industriji, strojih, kmetijskih strojih, elektroniki, informacijah, železnicah, pošti in telekomunikacijah, transportu, kemični industriji, medicinski opremi, gospodinjskih aparatih in lahki industriji. Ne samo, da ga uporablja celotna industrija, ampak so vsi neposredno povezani z izdelki za žigosanje. Na letalih, vlakih, avtomobilih in traktorjih je veliko velikih, srednjih in majhnih delov za žigosanje. Karoserija, okvir, platišča in drugi deli avtomobila so žigosani. Po ustreznih raziskavah in statističnih podatkih je 80 % koles, šivalnih strojev in ur žigosanih delov; 90 % televizorjev, radijev in kamer je žigosanih delov; na voljo so tudi kovinske školjke za pločevinke za hrano, jekleni kotli, emajlirani bazeni in posoda iz nerjavečega jekla. Vsi so žigosani izdelki z uporabo kalupov; celo računalniška strojna oprema je nepogrešljiva za štancanje delov.