Klasifikacija postopka žigosanja

Žigosanje je v glavnem razvrščeno glede na postopek in ga je mogoče razdeliti v dve kategoriji: postopek ločevanja in postopek oblikovanja. Postopek ločevanja imenujemo tudi zapiranje. Njegov namen je ločiti dele za žigosanje od pločevine vzdolž določene obrisne črte, pri tem pa zagotoviti kakovostne zahteve ločenega dela. Namen procesa preoblikovanja je plastično deformirati pločevinasti material brez lomljenja surovca ​​in izdelati obdelovanec želene oblike in velikosti. V dejanski proizvodnji se na enem obdelovancu pogosto uporablja več postopkov. Oblikovanje, upogibanje, striženje, vlečenje, izbočenje, predenje in popravljanje so glavni postopki žigosanja.
Postopek ločevanja
(prazno)
To je osnovni postopek žigosanja, ki uporablja kalup za ločevanje materialov. Lahko ga neposredno izdelamo v ravne dele ali pripravimo surovce za druge postopke žigosanja, kot so krivljenje, risanje, oblikovanje itd. Na oblikovanih delih žigosanja lahko izvajamo tudi zareze, obrezovanje itd. . Blanking se pogosto uporablja v industrijskih sektorjih, kot so avtomobili, gospodinjski aparati, elektronika, instrumenti, stroji, železnice, komunikacije, kemikalije, lahka industrija, tekstil in vesoljska industrija. Obdelava žigosanja predstavlja približno 50 % do 60 % celotnega postopka žigosanja.
Postopek oblikovanja
Upogibanje: Metoda plastičnega oblikovanja, ki upogne kovinske pločevine, cevi in ​​profile v določene kote, ukrivljenosti in oblike. Upogibanje je eden glavnih postopkov, ki se pogosto uporablja v proizvodnji delov za vtiskovanje. Upogibanje kovinskih materialov je v bistvu elastično-plastični proces deformacije. Po razbremenitvi bo obdelovanec povzročil usmerjeno elastično obnovitveno deformacijo, ki se imenuje vzmetni povratek. Povratna vzmet vpliva na natančnost obdelovanca in je ključna tehnična težava, ki jo je treba upoštevati v procesu upogibanja.
Globoko vlečenje: globoko vlečenje, imenovano tudi vlečenje ali kalandriranje, je metoda obdelave žigosanja, ki uporablja kalup za pretvorbo ravnega surovca, dobljenega po prebijanju, v odprt votel del. S postopkom globokega vlečenja lahko izdelamo cilindrične, stopničaste, stožčaste, kroglaste, škatlaste in druge tankostenske dele nepravilnih oblik. V kombinaciji z drugimi postopki preoblikovanja z žigosanjem je mogoče izdelati tudi dele izredno kompleksnih oblik. V proizvodnji žigosanja obstaja veliko vrst globoko vlečenih delov. Zaradi različnih geometrijskih značilnosti obstajajo precejšnje ali celo bistvene razlike v lokaciji deformacijske cone, naravi deformacije, porazdelitvi deformacije ter napetostnem stanju in porazdelitvi posameznega dela surovca. Zato se metode določanja procesnih parametrov, števila in zaporedja procesov ter principi in metode oblikovanja kalupov razlikujejo. Glede na značilnosti deformacijske mehanike lahko različne globoko vlečene dele razdelimo na štiri vrste: rotacijska telesa z ravnimi stenami (valjasti deli), nerotacijska telesa z ravnimi stenami (telesa v obliki škatle), rotacijska telesa z ukrivljeno površino (ukrivljeni deli). deli površinske oblike) in ukrivljena površinska nerotacijska telesa. vrsta.
Vlečenje pomeni uporabo natezne sile na pločevino skozi risalno matrico, kar povzroči neenakomerno natezno napetost in natezno deformacijo v plošči. Nato se spojna površina pločevine in risalne matrice postopoma širi, dokler se popolnoma ne prilega površini risalnega modela. Uporabni predmet risanja je predvsem izdelava hiperboličnih kož, katerih materiali imajo določeno plastičnost, veliko površino, nežne in gladke spremembe ukrivljenosti ter visoke zahteve glede kakovosti (natančen videz, gladke linije toka in stabilna kakovost). Ker sta procesna oprema in oprema, ki se uporablja pri risanju, razmeroma preprosta, so stroški nizki in prilagodljivost visoka; vendar sta stopnja izkoriščenosti materiala in produktivnost nizki.
Predenje je proces obdelave kovine z vrtenjem. Med obdelavo se surovec aktivno vrti z vrtljivo matrico ali pa se vrtilna glava aktivno vrti okoli surovca ​​in vrtilne matrice. Predilna glava se premika glede na trn in surovec, kar povzroča stalno lokalno deformacijo surovca, da se doseže zahtevana votla rotacija. deli telesa.
Oblikovanje je uporaba uveljavljene oblike brusilnega orodja za preoblikovanje videza izdelka. Predvsem se odraža v stiskalni površini, elastičnih nogah itd. Za nekatere materiale, ki so elastični in ne morejo zagotoviti kakovosti enkratnega oblikovanja, se uporablja ponovna obdelava.
Izboklina je metoda obdelave, ki uporablja kalup za raztezanje in stanjšanje pločevine, da se poveča lokalna površina za pridobivanje delov. Pogosto uporabljeni vključujejo reliefno oblikovanje, izbočenje cilindričnih (ali cevastih) surovcev in natezno oblikovanje ravnih surovcev. Izboklino je mogoče doseči z različnimi metodami, kot so togo izbočenje, gumijasto izbočenje in hidravlično izbočenje.
Prirobničenje je metoda plastične obdelave, ki upogne rob surovca ​​iz tanke plošče ali materiala v ozkem območju roba vnaprej izdelane luknje na surovcu v navpični rob vzdolž krivulje ali ravne črte. Prirobničenje se uporablja predvsem za krepitev robov delov, odstranjevanje obrezanih robov in ustvarjanje delov, ki so sestavljeni in povezani z drugimi deli ali tridimenzionalnimi deli s kompleksnimi in posebnimi oblikami ter razumnimi prostori, in hkrati izboljša togost deli. Lahko se uporablja tudi kot sredstvo za nadzor razpok ali gub pri oblikovanju velike pločevine. Zato se pogosto uporablja v industrijskih sektorjih, kot so avtomobili, letalstvo, vesoljski promet, elektronika in gospodinjski aparati.
Redukcija je metoda vtiskovanja, ki zmanjša premer odprtega konca raztegnjenega votlega kosa brez prirobnice ali surovca ​​cevi. Sprememba premera na koncu obdelovanca pred in po krčenju ne sme biti prevelika, sicer se končni material naguba zaradi močne kompresijske deformacije. Zato krčenje vratne odprtine z večjega premera na manjši premer pogosto zahteva več vratnih odprtin.